Piese prelucrate cu precizie CNC

CNC este abrevierea de la Computer Numerical Computer în engleză.
Este denumirea generală a unui sistem de proiectare/producție asistată de computer (CAD/CAE) sau a dispozitivului de control numeric și a sistemului software special al liniei automate de producție. Este un sistem și un echipament de control care utilizează principiul controlului digital pentru a realiza funcția de tăiere a mașinii-unelte, a schimba automat unealta și are o varietate de funcții de monitorizare; Caracteristica sa proeminentă este că poate compila cu ușurință programe de procesare, poate reduce în mod eficient volumul de muncă al programării, poate îmbunătăți eficiența muncii și intensitatea muncii utilizatorului; Schimbând forma datelor de intrare, se poate adapta la diferite cerințe și este ușor de utilizat hardware pentru a realiza măsurarea coordonatelor punctului sculei. În prezent, multe țări dezvoltă această tehnologie și produsele aferente și aplicațiile tehnologice. China a început să dezvolte astfel de echipamente la începutul anilor 1970 și a format o capacitate de producție considerabilă și un sistem de sprijin în ultimii 20 de ani.
1. Analiza prelucrabilitatii
(1) Selectați o formă și o dimensiune rezonabilă a semifabricatului: pentru frezare brută, selectați în general bara cu diametru mai mare ca material de bază pentru prelucrare; Pentru sculptura fină, bucăți mici de tranziție file ar trebui folosite cât mai mult posibil pentru a reduce valoarea rugozității suprafeței.
(2) Determinați metoda de strângere adecvată și poziția liniei de referință de poziționare a piesei de prelucrat: de exemplu, mașina de alezat orizontală poate selecta orice punct de pe piesa de prelucrat ca centru al suprafeței de montare; Strungul vertical ia ca centru al suprafeței de montare planul central al celor două găuri; Rindeaua portic folosește de obicei canelura transversală de pe cutia axului ca linie de referință de poziționare.
(3) Setați în mod rezonabil intervalul de viteză de avans al sculei în funcție de proprietățile materialului pieselor care urmează să fie prelucrate: de exemplu, viteza profilelor din aliaj de duraluminiu poate fi ajustată între 50 și 80 m/min pentru a îndeplini cerințele de prelucrare ale diferitelor suprafete.
(4) Calculați corect timpul de proces: deoarece intervalul de timp al fiecărui proces este lung, este necesar să se ia în considerare situația în care mai multe mașini și unelte funcționează în același timp.
2. Pregătiți fișa de procedură
Pentru a asigura finalizarea fără probleme și calitatea întregului proces de lucru, este necesar să se formuleze un program de funcționare corespunzător pentru fiecare proces specific, adică o fișă de procedură. Formatul foii de program este, în general, descrierea numelui sarcinii-conținut (așa cum se arată în), unde sarcina este o etapă de procesare definită de utilizator, iar conținutul include parametri de procesare și programare specifici. În plus, este necesar să se indice și metoda de verificare a procedurii (verificați dacă elementele cheie de detectare sunt omise) și măsurile de manipulare în cazul unor condiții anormale în timpul procesării.
3. Implementați procesarea
1) Mai întâi, executați fiecare subprogram în secvență conform conținutului și secvenței din lista de programe de mai sus. Dacă întâlniți o instrucțiune care nu poate fi finalizată, trebuie să opriți operațiunea la timp, apoi să reporniți aparatul pentru a continua procesarea.
2) După ce toate programele sunt finalizate, generatorul de programe va scoate o listă completă de coduri de prelucrare pentru apelurile ulterioare ale controlerului superior al mașinii-unelte.