Piese de prelucrare CNC
Ce este piesele de prelucrare CNC?
Piesele de prelucrare CNC se referă la procesul de utilizare a software-ului de proiectare asistată de calculator (CAD) pentru a proiecta și fabrica piese și componente precise din diferite materiale, cum ar fi metal, plastic, lemn și ceramică. Prelucrarea CNC implică utilizarea mașinilor cu control numeric computerizat (CNC) care sunt programate cu ajutorul unui software pentru a efectua tăierea, găurirea, frezarea și modelarea pieselor cu o mare precizie. Piesele prelucrate CNC au un grad foarte înalt de precizie, uniformitate și consistență, făcându-le ideale pentru o gamă largă de industrii, inclusiv industria aerospațială, auto, medicală și industrială.
De ce să ne alegeți?
Dongguan Yasid Precision Machinery Co., Ltd. (fostă Dongguan Jiya Machinery Equipment Co., Ltd.) este o fabrică de producție situată în orașul Dalingshan, orașul Dongguan, provincia Guangdong. Compania are peste 80 de angajați și o suprafață de construcție de 10,000 metri pătrați. Înființată în 1995, compania se ocupă în principal de prelucrarea pieselor de echipamente industriale mari și de precizie. După 26 de ani de acumulare și precipitare, compania noastră are în prezent peste 50 de seturi de echipamente de producție diverse [5 seturi de centre de prelucrare CNC orizontale, 10 seturi de centre de prelucrare CNC verticale (trei axe, patru axe), 10 seturi de CNC. strunguri, moara mare de apa de suprafata, moara circulara interioara si externa, masina de frezat cu portal] si echipamente complete de inspectie (altimetru, tester de duritate, bidimensional, tridimensional, proiector etc.).
Asigurarea calității
Aveți peste 30 de ingineri și tehnicieni seniori cu peste zece ani de experiență de lucru în industria mecanică.
Serviciu bun
Preocuparea noastră principală este să oferim servicii clienților de calitate.
Preț rezonabil
Produsele noastre cu preț rezonabil și calitate stabilă populare.
Livrare rapidă
La prețuri competitive este scopul nostru de management, livrarea rapidă este caracterul nostru.
Avantajele pieselor de prelucrare CNC
Prelucrarea CNC generează deșeuri minime sau deloc:Prelucrarea CNC nu este doar eficientă, dar poate și minimiza risipa de material datorită preciziei și acurateței sale. Atâta timp cât piesa este proiectată corect în computer, mașina în sine nu va face aproape niciodată tăieturi defecte, astfel încât vor fi mai puține piese deteriorate de aruncat. Mașina poate gestiona tăieturi și unghiuri precise fără a genera multe deșeuri.
Prelucrarea CNC este mai precisă și nu are defecte:Unul dintre avantajele majore ale prelucrarii CNC este precizia. Deoarece mașinile CNC primesc instrucțiuni precise de la un computer - iar mișcările sunt efectuate în mod similar sub controlul computerului - rezultatele lor vor fi identice de fiecare dată și se vor potrivi îndeaproape cu modelul computerului. Acesta este un avantaj imens atunci când vine vorba de crearea de piese cu toleranțe strânse. Această capacitate elimină aproape în întregime eroarea umană din ecuație.
Prelucrarea CNC oferă o producție mai rapidă și mai eficientă:Un alt beneficiu al prelucrării CNC din industrie este viteza inerente și eficiența producției. Mașinile CNC sunt capabile să producă produse mult mai rapid și mai eficient decât metodele tradiționale. Multe unități moderne pot chiar încărca țagla și descărca produsul finalizat fără intervenție umană. Desigur, această capacitate duce la economii semnificative de costuri și la creșterea productivității. În plus, acest tip de automatizare face piesele mai consistente.
Prelucrarea CNC face asamblarea mai rapidă:Produsele ale căror componente sunt create sub control numeric computerizat sunt mai simplu de asamblat. Deoarece prelucrarea CNC este atât de precisă și consecventă, piesele însoțitoare se vor potrivi împreună exact așa cum fac pe computer. Și, deoarece procesul este mai rapid decât prelucrarea manuală, veți petrece mai puțin timp așteptând ca piesele să fie finalizate. Dacă nu există o problemă la modelul computerului, toate piesele ar trebui să se potrivească perfect. Această capacitate poate economisi mult timp și bani în procesul de asamblare, deoarece nu este nevoie de montare și reglare extinsă.
Prelucrarea CNC separă mașinile de oameni și reduce riscul care ar apărea altfel:Prelucrarea CNC elimină riscurile semnificative de siguranță din atelier. Prin automatizarea procesului de prelucrare, puteți elimina multe dintre pericolele asociate cu prelucrarea manuală. În plus, mașinile CNC sunt de obicei închise, ceea ce reduce și mai mult riscul de rănire.
Prelucrarea CNC utilizează puțină energie:Prelucrarea CNC utilizează mai puțină energie electrică decât procesele mai vechi, reducând astfel consumul de energie. De fapt, conform EPA, prelucrarea CNC utilizează aproximativ o șapte din energia metodelor tradiționale de prelucrare. Există mai multe motive; Mașinile CNC nu numai că funcționează rapid, dar consumă mai puțină putere pe minut decât majoritatea altor metode de producție.
Prelucrarea CNC reduce costurile de producție:Prelucrarea CNC este un proces economic, eficient și precis de fabricare a pieselor și produselor. Prelucrarea CNC utilizează, de asemenea, mai puține materii prime în comparație cu prelucrarea convențională. Concentrarea atelierului în jurul tehnologiei CNC va reduce drastic erorile, cheltuielile de producție și costurile produselor.
Tipuri de piese de prelucrare CNC
Frezarea pieselor
Aceste piese sunt realizate prin îndepărtarea materialului dintr-un bloc solid de metal folosind un burghiu sau o mașină de frezat.
01
Piese de foraj
Acestea sunt piese care au fost prelucrate cu ajutorul unui burghiu, care creează găuri în metal.
02
Piese din tablă
Acestea sunt piese care au fost formate și modelate în forme specifice folosind o presă metalică.
03
Piese de tăiere cu jet de apă
Acestea sunt piese care au fost tăiate folosind un jet de apă de înaltă presiune care este folosit pentru a crea forme complicate în metal.
04
Piese de strunjire
Acestea sunt de obicei piese cilindrice care au fost prelucrate pe un strung. Ele sunt adesea folosite pentru fitinguri, conectori și alte piese care necesită o finisare netedă.
05
Măcinarea pieselor
Aceste piese sunt realizate prin șlefuirea suprafeței metalice cu ajutorul unei mașini de șlefuit. Această tehnică este folosită pentru a crea forme și modele complicate.
06
Piese de electroeroziune cu sârmă
Aceste piese sunt create folosind prelucrarea cu descărcare electrică, care utilizează un electrod de sârmă pentru a tăia metalul în forma dorită.
07
Piese tăiate cu laser
Aceste piese sunt realizate folosind o mașină de tăiat cu laser, care poate tăia o gamă largă de materiale, inclusiv metal și plastic.
08
Materialul pieselor de prelucrare CNC
Există diverse materiale care pot fi utilizate pentru prelucrarea pieselor CNC, inclusiv:
1.Aluminiu
Este o alegere populară de material pentru prelucrarea CNC datorită proprietăților sale ușoare, de înaltă rezistență și de rezistență la coroziune. De asemenea, poate fi anodizat cu ușurință.
2.Oțel inoxidabil
Este o alegere populară de material pentru prelucrarea CNC datorită rezistenței, durabilității și cerințelor reduse de întreținere.
3.Alama
Este o alegere populară de material pentru prelucrarea CNC datorită proprietăților sale bune de conductivitate electrică și termică.
4.Cupru
Este o alegere populară de material pentru prelucrarea CNC datorită proprietăților sale bune de conductivitate electrică și termică.
5.Titan
Este o alegere populară de material pentru prelucrarea CNC datorită raportului ridicat rezistență-greutate, rezistenței la coroziune și biocompatibilității.
6.Mase plastice
Diferite tipuri de materiale plastice, cum ar fi ABS, policarbonat, nailon, acril, POM etc. sunt utilizate pentru prelucrarea CNC datorită ușoarei, versatilității și durabilității.
7.Fibra de carbon
Este o alegere populară de material pentru prelucrarea CNC datorită raportului excepțional rezistență-greutate, rigidității ridicate și rezistenței la coroziune.
Cum se întrețin piesele de prelucrare CNC?
1. Curățare regulată
Curățați în mod regulat piesele de prelucrare CNC folosind o cârpă moale sau o perie. Utilizați o soluție de curățare blândă și evitați materialele abrazive. Acest lucru va ajuta la îndepărtarea oricăror resturi sau praf care pot fi prezente pe piese, care pot afecta precizia și calitatea prelucrarii.
2.Ungere
Lubrifiați piesele de prelucrare CNC în mod regulat pentru a preveni uzura. Utilizați lubrifiantul recomandat pentru tipul special de piesă prelucrată. Lubrefierea excesivă sau insuficientă poate duce la deteriorarea sau defectarea piesei.
3.Inspecție și întreținere
Inspectați regulat piesele de prelucrare CNC pentru orice semne de uzură, fisuri sau deteriorare. Dacă se constată vreo deteriorare, programați imediat reparațiile de întreținere sau înlocuirile. Neglijarea reparației pieselor deteriorate poate duce la o scădere a preciziei și calității prelucrării și, de asemenea, poate afecta eficiența mașinii.
4. Depozitare adecvată
Depozitați piesele de prelucrare CNC într-un mediu curat, uscat și protejat pentru a evita orice deteriorare sau rugină. Asigurați-vă că păstrați piesele compatibile împreună și etichetați-le corect pentru a evita confuzia în timpul asamblarii.
Procesul de prelucrare CNC a pieselor
Prelucrarea CNC este un proces folosit pentru a crea piese personalizate prin utilizarea mașinilor controlate de computer. Mașinile folosesc o serie de unelte pentru a modela și tăia piese din mai multe materiale. Procesul de prelucrare a pieselor CNC implică mai mulți pași, după cum se subliniază mai jos:
Primul pas în procesul de prelucrare CNC este crearea unui model 3D al piesei care trebuie prelucrată. Acest lucru se face folosind software-ul CAD (Computer-Aided Design).
După proiectarea piesei, trebuie să programați mașina CNC folosind software-ul CAM. Implică convertirea modelului CAD 3D într-o serie de instrucțiuni pe care mașina CNC le poate înțelege. Instrucțiunile vor include parametrii necesari de urmat de mașină, cum ar fi viteza, adâncimea de tăiere și traseul sculei.
Odată ce programul CNC este gata, trebuie să selectați materialul pe care îl veți folosi. Puteți alege dintr-o gamă largă de materiale în funcție de natura și utilizarea piesei de care aveți nevoie. Unele dintre materialele comune utilizate în prelucrarea CNC includ aluminiu, alamă, oțel, plastic și titan.
Următorul pas este configurarea mașinii CNC și proiectarea unui dispozitiv pentru a menține piesa de prelucrat pe loc. Elementul de fixare este important pentru a se asigura că piesa rămâne stabilă în timpul procesului de prelucrare. Ajută la prevenirea mișcării nedorite a materialului care ar putea duce la erori sau deteriorarea piesei.
Procesul propriu-zis de prelucrare începe odată ce ați încărcat materialul și dispozitivul de fixare în mașina CNC. Mașina va muta apoi sculele de tăiere de-a lungul traseului programat al sculei în timp ce îndepărtează materialul din piesa de prelucrat. Procesul continuă până când mașina a finalizat procesul de tăiere, găurire, frezare și orice alte operațiuni necesare.
După ce prelucrarea este completă, piesa este supusă unei inspecții de calitate detaliată pentru a se asigura că îndeplinește toleranța și specificațiile necesare. Procesul de inspecție poate include utilizarea unei mașini de măsurare în coordonate (CMM) sau a altor instrumente de măsurare.
Pasul final implică finisarea piesei, care poate implica șlefuirea, debavurarea sau lustruirea. Ajută la o finisare mai bună a suprafeței și la îmbunătățirea aspectului general și a funcției piesei.
Procesul de prelucrare CNC a pieselor este complex și necesită un nivel ridicat de precizie și expertiză. Utilizarea de software și mașini avansate asigură că piesele produse sunt precise, fiabile și îndeplinesc specificațiile dorite.
Care este importanța pieselor de prelucrare CNC?
Prelucrarea pieselor CNC este esențială în mediul industrial actual pentru capacitatea sa de a produce produse precise, repetabile și accesibile. Metoda permite fabricarea unor articole care ar fi imposibil sau prohibitiv de costisitoare folosind alte tehnici de fabricație. De exemplu, piesele de prelucrare CNC sunt una dintre cele mai bune modalități de a garanta echipamente de telecomunicații perfect construite, cum ar fi: radiatoare, piese de turn cu microunde și carcase de amplificator. Metoda permite proiectarea și fabricarea precisă a pieselor mecanice complicate, luând în considerare specificațiile tehnice, dimensiunile componentelor și geometria.
Aplicarea pieselor de prelucrare CNC
1.Industriile auto
În industria auto, mașinile CNC prelucrează piese care necesită toleranțe strânse și specificații exacte, cum ar fi blocurile motoare, carcasele transmisiei și componentele suspensiei. Mașinile CNC pot crea, de asemenea, piese personalizate unice pentru un anumit model de vehicul.
2.Industriile aerospațiale
Piese de mașini CNC, nave spațiale și piese de satelit în industria aerospațială. Aceste piese trebuie să fie ușoare, durabile și să reziste la condiții extreme. Mașinile CNC pot crea forme și contururi complexe care nu pot fi obținute cu metodele tradiționale de prelucrare.
3.Industria medicală
Piese de mașini CNC pentru instrumente chirurgicale, protetice și implanturi în industria medicală. Aceste piese trebuie să fie precise și fiabile pentru a asigura siguranța pacientului. Mașinile CNC pot avea piese cu design complicat și toleranțe strânse esențiale în aplicațiile medicale.
4.Industria electronică
Piesele de mașini CNC sunt o tehnologie indispensabilă în industria electronică, utilizată pentru a produce o gamă largă de componente și dispozitive electronice cu precizie și acuratețe ridicate. Este folosit pentru tăierea și găurirea plăcilor de circuite imprimate, modelarea carcasei și conectorilor, producerea de radiatoare, crearea de componente electronice și prototipare.
5.Industria comunicațiilor optice
Piesele de mașini CNC sunt utilizate în industria comunicațiilor optice pentru a crea componente precise, cum ar fi conectori de fibră optică, ferule, filtre optice și cuple. Aceste componente sunt critice pentru transmiterea eficientă a datelor prin fibre optice.
6.Industria militară și de apărare
Piesele de mașini CNC sunt utilizate pe scară largă în industria de apărare pentru producerea de componente de înaltă precizie pentru sisteme aerospațiale, sisteme de arme, armuri, componente pentru vehicule și echipamente de comunicații și electronice. Este esențial pentru asigurarea fiabilității și performanței acestor sisteme.
7. Industria petrolului și gazelor
Piesele pentru mașini CNC sunt utilizate pe scară largă în industria petrolului și gazelor pentru diverse aplicații, inclusiv pentru fabricarea de componente pentru echipamente de foraj, supape, pompe și conducte. Este, de asemenea, utilizat la fabricarea structurilor offshore și la repararea și renovarea echipamentelor. Prelucrarea CNC asigură precizie ridicată și fiabilitate a componentelor critice în medii dure.
8.Industria energetică
În industria energetică, mașinile CNC piese piese complicate pentru diverse aplicații, cum ar fi turbine, echipamente de foraj pentru petrol și gaze, componente pentru centrale nucleare și cadre pentru panouri solare. Procesul garantează înaltă precizie, acuratețe, durabilitate și rezistență la uzură.
Componente ale pieselor de prelucrare CNC
1.Mașină
Mașina CNC este componenta de bază care realizează operațiunile reale de tăiere, găurire și frezare.
2.Unelte de tăiere
Uneltele de tăiere sunt folosite pentru a tăia, găuri sau freza materialul prelucrat. Aceste unelte sunt adesea fabricate din carbură, ceramică sau oțel de mare viteză.
3.Dispozitive de sustinere a muncii
Dispozitivele de susținere a lucrării sunt utilizate pentru a menține materialul prelucrat pe locul mașinii CNC. Aceste dispozitive pot include cleme, menghine, mandrine și dispozitive de fixare.
4. Suporturi de scule
Suporturile de scule sunt folosite pentru a ține sculele de tăiere în mașina CNC. Acești suporturi pot fi colțuri, suporturi pentru freze sau alte suporturi specializate.
5.Calea sculei
Calea sculei este calea pe care o urmează scula de tăiere în timpul procesului de prelucrare. Această cale este programată în mașina CNC și determină forma finală a piesei prelucrate.
6.Unitate de control
Unitatea de control este creierul mașinii CNC. Primește instrucțiuni de la operator, transformă acele instrucțiuni în comenzi ale mașinii și reglează viteza și direcția sculei de tăiere.
7.Sistem de răcire
Sistemul de răcire este utilizat pentru a menține la rece unealta de tăiere și piesa de prelucrat în timpul procesului de prelucrare. Acest lucru este important pentru a preveni deteriorarea sculei și a piesei de prelucrat și pentru a asigura precizia.
8.Software
Prelucrarea CNC necesită software specializat pentru a programa mașina și a crea traseul sculei. Acest software este de obicei un software CAD/CAM care este utilizat pentru proiectarea și modelarea piesei și planificarea operațiunilor de prelucrare.
Fabrica mea
Avem echipamente de mare precizie, echipamente de atu, echipamente avansate de testare și inspectori profesioniști de calitate pentru a ne asigura că calitatea fiecărui proces este controlată eficient, iar precizia produsului poate ajunge la ±0.005 mm. Avem peste 30 de ingineri și tehnicieni superiori cu peste zece ani de experiență de lucru în industria mașinilor. Aderăm la filozofia de afaceri de înaltă calitate, precizie ridicată, livrare la timp și confidențialitate strictă a informațiilor despre clienți și introducem managementul slab al producției și gestionarea sistematică a datelor. Cu siguranță vom deveni partenerul tău ideal.
Certificatul nostru
FAQ
01.Ce este prelucrarea CNC?
02.Ce materiale pot fi prelucrate CNC?
03. Care este diferența dintre frezarea CNC și strunjirea CNC?
04.Care este dimensiunea maximă a pieselor care pot fi prelucrate CNC?
05. Cât de precise sunt piesele prelucrate CNC?
06.Ce software este folosit pentru a crea programe de prelucrare CNC?
07. Care este timpul de livrare pentru piesele de prelucrare CNC?
08.Prelucrarea CNC poate produce piese cu geometrii multiple?
09.Care sunt beneficiile prelucrării CNC?
10. Ce industrii se bazează pe prelucrarea CNC?
11. Ce tipuri de materiale pot fi utilizate în prelucrarea CNC?
12.Ce tipuri de produse pot fi produse prin prelucrare CNC?
13. Care este timpul de livrare pentru piesele de prelucrare CNC?
14.Prelucrarea CNC poate fi utilizată atât pentru prototipuri, cât și pentru ciclurile de producție?
15. Există limitări pentru prelucrarea CNC?
16.Este posibil să personalizați piesele de prelucrare CNC?
17. Cât de important este controlul calității în prelucrarea CNC?
18. Care este gama de prețuri pentru serviciile de prelucrare CNC?
19. Care sunt avantajele prelucrării CNC?
- Acuratețe și precizie ridicate
- Capacitate de a lucra cu o gamă largă de materiale
- Consecvența calității și repetabilitate
- Eficiența costurilor pentru producția pe scară largă
- Timp de livrare redus
20. Care sunt cele mai frecvent utilizate procese de prelucrare CNC?