Piese de mașini de strung CNC de precizie

În procesul de prelucrare propriu-zis, cum ar fi tăierea unui cerc exterior de oțel de 45# cu un diametru de 60 mm, toleranța este în general stabilită la –0.02 la 0, ceea ce ne impune să executăm prelucrare brută și finisare. După prelucrarea brută, dimensiunea cercului exterior al piesei ar trebui să fie de 50,5–50,3. Printre acestea, deseori neglijăm măsurarea admisiei după prelucrarea brută în procesul de prelucrare a piesei. Dacă tăierea se efectuează cu condiția ca instrumentul de finisare și parametrii de tăiere să fie neschimbați, dimensiunea va fi prea mare. După prelucrarea brută, rezultatul măsurării este de 50,6 mm. Trebuie să setăm compensarea sculei prin interfața de offset. Valoarea finală de intrare trebuie calculată. Este necesar să introduceți –0,1 mm în setarea parametrului axei X pentru a îndeplini cerințele, dar, în general, ajustăm dimensiunea la mai mică decât dimensiunea maximă. Ajustarea dimensiunii la 50,45 mm este cea mai bună valoare a dimensiunii.

După ce dimensiunea de prelucrare brută este calificată, trebuie să ajustam dimensiunea de finisare. Dimensiunea cercului exterior de 60 mm este ajustată în funcție de valoarea toleranței de –0.02 ~ 0. Dimensiunea optimă este de 59,99 mm. Dacă dimensiunea măsurată este de 60,02 mm, este necesar să se calculeze diferența dintre 60,02 mm și 59,99 mm și să se compenseze –0,03 mm în direcția axei X a instrumentului de finisare și să se măsoare din nou. Dacă dimensiunea este calificată, piesa poate fi dezasamblată și continua procesarea. La setarea compensarii sculei, trebuie sa fim clari, strungul CNC este parametrizat in functie de diametru.

Când măsuram cercul exterior, dacă lungimea cercului exterior este prea mare, trebuie să-l măsurăm în secțiuni. După ce a constatat că cercul exterior are o conicitate, acesta trebuie depanat prin program. De exemplu: conicitatea în direcția lungimii și a diametrului aceleiași suprafețe circulare exterioare este de 80 mm, conicitatea este 0.04 mm, programul de ajustare este G{ {10}}1X–0,04Z–80.F0.1 pentru conicitatea directă, iar programul de ajustare este G01X0.04Z–80.F0 pentru conicitatea inversă. 1. Operatorul trebuie să verifice dimensiunea cu precizie în timpul tăierii de probă a primei piese pentru a preveni casarea lotului. În timpul prelucrării, operatorii de la fața locului trebuie să observe la timp poziția nivelului lichidului a lichidului de tăiere. Când nivelul lichidului este prea scăzut, ar trebui să adăugăm lichidul de tăiere la timp pentru a preveni apariția încurcăturii.

 

Afișarea produsului