Prelucrarea CNC (control numeric de control) este un proces de fabricație extrem de precis, care a revoluționat producția de piese din oțel inoxidabil. Două dintre cele mai frecvente tehnici de prelucrare a CNC sunt transformarea CNC și freza CNC. În calitate de furnizor de piese din oțel inoxidabil CNC, am o experiență vastă în ambele procese și înțeleg caracteristicile lor unice. În acest blog, voi aprofunda diferențele dintre rotirea CNC și freza CNC pentru piese din oțel inoxidabil, ceea ce vă va ajuta să luați decizii în cunoștință de cauză pentru proiectele dvs.
1. Principii de bază
CNC rotind
Turnarea CNC este un proces în care un strung rotește o piesă de lucru din oțel inoxidabil, în timp ce un instrument de tăiere se deplasează liniar de -a lungul unuia sau mai multor axe pentru a îndepărta materialul. Această mișcare de rotație a piesei de lucru este caracteristica cheie a întoarcerii. Instrumentul de tăiere modelează piesa de prelucrare rotativă pentru a crea piese cilindrice, cum ar fi arbori, pini și bucșe. De exemplu, atunci când produceți un arbore simplu de oțel inoxidabil, piesa de prelucrat este fixată într -un mandrină și rotită la viteză mare. Instrumentul de tăiere se deplasează apoi de -a lungul lungimii piesei de lucru pentru a tăia excesul de material, obținând diametrul dorit și finisajul suprafeței.
Frezarea CNC
În schimb, freza CNC implică o piesă de prelucrat staționară și un instrument de tăiere rotativă. Instrumentul de tăiere se deplasează de -a lungul mai multor axe (de obicei trei până la cinci axe) pentru a îndepărta materialul din piesa de prelucrat. Aceasta permite crearea de forme complexe, inclusiv sloturi, buzunare și contururi 3D. De exemplu, dacă trebuie să creați o parte din oțel inoxidabil cu o serie de caneluri și găuri complexe, frezarea CNC este alegerea ideală. Instrumentul de tăiere se poate deplasa în direcții diferite pentru a tăia și a modela materialul în conformitate cu specificațiile de proiectare.
2. Capabilități geometrice
Forme produse
- CNC rotind: După cum am menționat anterior, rotirea CNC este utilizată în principal pentru producerea pieselor cilindrice sau rotunde. Excelsează la crearea de piese cu simetrie rotativă, cum ar fi conducte, tije și discuri. Procesul este extrem de eficient pentru producerea pieselor cu diametre consistente și suprafețe cilindrice netede. De exemplu, un arbore de pompă hidraulică din oțel inoxidabil poate fi fabricat cu ușurință folosind rotirea CNC pentru a asigura dimensiuni precise și o finisare a suprafeței de înaltă calitate.
- Frezarea CNC: Frezarea CNC oferă o mai mare flexibilitate în ceea ce privește formele geometrice. Poate produce piese cu geometrii complexe, inclusiv componente pătrate, dreptunghiulare și neregulate. Frezarea poate crea, de asemenea, caracteristici precum fire, tei și scăderi. De exemplu, aOțel inoxidabil 316 Piese de prelucrare a plăcii hidraulice cu flanșă cu flanșăAdesea necesită o combinație de suprafețe plate, găuri și sloturi, care pot fi prelucrate cu precizie folosind freza CNC.
Finisaj de suprafață
- CNC rotind: Întoarcerea produce, în general, un finisaj bun de suprafață pe suprafețele cilindrice. Acțiunea de tăiere continuă a instrumentului de -a lungul piesei de lucru rotative are ca rezultat o suprafață netedă și uniformă. Cu toate acestea, finisajul suprafeței poate fi afectat de factori precum viteza de tăiere, viteza de alimentare și geometria sculei. Cu o optimizare adecvată a acestor parametri, se pot obține finisaje de suprafață de înaltă calitate, ceea ce este crucial pentru aplicațiile în care sunt necesare frecare scăzută și etanșare bună.
- Frezarea CNC: Frezarea poate obține, de asemenea, finisaje excelente de suprafață, în special atunci când se utilizează unelte de tăiere avansate și strategii de prelucrare adecvate. Cu toate acestea, finisajul suprafeței poate varia în funcție de direcția mișcării sculei de tăiere și de complexitatea piesei. De exemplu, în zonele cu colțuri ascuțite sau contururi complexe, pot fi necesare operații suplimentare de finisare pentru a obține calitatea dorită a suprafeței.
3. Rata de îndepărtare a materialelor
CNC rotind
Turnarea CNC are de obicei o rată ridicată de îndepărtare a materialelor la prelucrarea pieselor cilindrice. Deoarece piesa de lucru se rotește continuu, instrumentul de tăiere poate îndepărta o cantitate mare de material într -un timp relativ scurt. Acest lucru face ca transformarea unui proces eficient pentru producerea de piese cilindrice cu volum mare. De exemplu, atunci când fabricați tije din oțel inoxidabil în vrac, întoarcerea poate reduce rapid diametrul materiei prime la dimensiunea necesară.
Frezarea CNC
Rata de îndepărtare a materialelor în freza CNC depinde de mai mulți factori, inclusiv de geometria sculelor de tăiere, de viteza fusului și de rata de alimentare. În timp ce freza poate elimina, de asemenea, materialul într -un ritm rezonabil, poate fi mai lent decât rotirea atunci când se ocupă de îndepărtarea materialelor la scară largă dintr -o piesă de lucru cilindrică. Cu toate acestea, în cazurile în care trebuie prelucrate forme complexe, freza este mai eficientă, deoarece poate crea caracteristicile necesare într -o singură configurație, fără a fi nevoie de mai multe operații.
4. Tool
CNC rotind
În rotirea CNC, instrumentele de tăiere sunt relativ simple în proiectare. De obicei, sunt instrumente de tăiere cu un singur punct din carbură sau oțel cu viteză mare. Aceste instrumente sunt concepute pentru a rezista la forțele de tăiere ridicate și pentru a -și menține claritatea în timpul procesului de întoarcere. Diferite tipuri de instrumente de întoarcere sunt disponibile pentru diverse operații, cum ar fi dur, finisare și filetare. De exemplu, este utilizat un instrument de ruină pentru a îndepărta rapid cantități mari de material, în timp ce un instrument de finisare este utilizat pentru a obține finisajul final al suprafeței și precizia dimensională.
Frezarea CNC
Frezarea CNC necesită o varietate mai largă de unelte de tăiere. Fabricile de capăt, bilă - fabricile de nas, fabricile de față și bucățile de foraj sunt unele dintre instrumentele utilizate în mod obișnuit în frezare. Fiecare tip de instrument este proiectat pentru operații specifice. De exemplu, fabricile de capăt sunt utilizate pentru tăierea sloturilor și buzunarelor, în timp ce fabricile cu bilă - sunt potrivite pentru prelucrarea contururilor 3D. Selectarea instrumentului corespunzător depinde de materialul, geometria părții și cerințele de prelucrare. De exemplu, la prelucrarea unuiPiese auto Yaside CNC CNC cu ac de rulmentCu caracteristici complexe, pot fi necesare mai multe tipuri de instrumente de frezare pentru finalizarea procesului de prelucrare.
5. Configurare și programare
CNC rotind
Configurarea pentru rotirea CNC este relativ simplă. Piesa de lucru este fixată într -un mandat sau collet, iar instrumentul de tăiere este montat pe postul de scule. Programarea pentru transformare este, de asemenea, mai puțin complexă în comparație cu freza. Majoritatea operațiunilor de întoarcere pot fi programate folosind comenzi simple de cod g, care controlează mișcarea instrumentului de tăiere de -a lungul axelor X și Z. Acest lucru face mai ușor și mai rapid să configurați și să programați o operație de întoarcere, în special pentru piese cilindrice simple.
Frezarea CNC
Frezarea CNC necesită o configurație mai complexă. Piesa de lucru trebuie să fie fixată în mod corespunzător pentru a asigura stabilitatea în timpul procesului de prelucrare. În plus, instrumentul de tăiere trebuie să fie aliniat și calibrat corect. Programarea pentru frezare este mai implicată, în special pentru frezarea pe mai multe axe. Adesea necesită utilizarea software -ului CAD/CAM avansat pentru a genera codul G. Software -ul ține cont de geometria părții, calea instrumentului și parametrii de prelucrare pentru a crea un program optimizat. De exemplu, atunci când prelucrați o parte cu o formă 3D complexă, software -ul CAD/CAM poate simula procesul de prelucrare pentru a se asigura că calea instrumentului este corectă și partea va fi prelucrată cu exactitate.
6. Considerații privind costurile
CNC rotind
Turnarea CNC este, în general, mai eficientă - eficientă pentru producerea unor piese cilindrice simple în cantități mari. Costurile mai mici de scule, configurarea mai simplă și timpul de prelucrare mai rapid contribuie la economiile generale de costuri. Rata ridicată de îndepărtare a materialelor înseamnă, de asemenea, că mai multe piese pot fi produse într -o perioadă mai scurtă, reducând costul pe parte per. De exemplu, dacă trebuie să produceți un număr mare de șuruburi din oțel inoxidabil, rotirea este cea mai economică opțiune.
Frezarea CNC
Frezarea poate fi mai scumpă, în special pentru producția mică - loturi sau piese cu geometrii complexe. Costurile de scule mai mari, o configurație mai complexă și timpii de programare mai lungi cresc costul general. Cu toate acestea, pentru părțile care necesită forme complexe și o precizie ridicată, beneficiile frezării depășesc adesea costurile suplimentare. De exemplu, dacă trebuie să produceți un personalizat - proiectatCNC Precision prelucrare componente din aliaj de aluminiuCu caracteristici complexe, precizia și flexibilitatea frezării justifică costurile mai mari.
Concluzie
În rezumat, transformarea CNC și freza CNC sunt două procese esențiale de prelucrare a CNC pentru piese din oțel inoxidabil, fiecare având propriile avantaje și limitări unice. Turnarea CNC este ideală pentru producerea de piese cilindrice cu simetrie rotativă, oferind o eficiență ridicată și eficacitate de costuri pentru producția de volum mare. Pe de altă parte, frezarea CNC este mai potrivită pentru crearea de forme și piese complexe cu caracteristici complexe, în ciuda costurilor sale mai mari și a configurației mai complexe.
În calitate de furnizor de piese din oțel inoxidabil CNC, vă pot ajuta să determinați cel mai potrivit proces de prelucrare pentru cerințele dvs. specifice. Indiferent dacă aveți nevoie de piese cilindrice simple sau componente complexe, am expertiza și echipamentele pentru a livra produse de înaltă calitate. Dacă sunteți interesat de serviciile noastre sau aveți întrebări cu privire la prelucrarea CNC pentru piese din oțel inoxidabil, vă rugăm să nu ezitați să mă contactați pentru discuții suplimentare și negocieri de achiziții.
Referințe
- Groover, parlamentar (2010). Fundamentele producției moderne: materiale, procese și sisteme. Wiley.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2008). Inginerie de fabricație și tehnologie. Pearson.
